不锈钢冲压件电镀锌时要注意什么

　 　

不锈钢冲压件电镀锌时，需要注意以下几个方面以确保镀锌过程的安全性和镀层质量：

一、镀前处理

1、去除钝化膜：不锈钢冲压件表面自然存在一层坚实的钝化膜，这会影响镀层的结合力。因此，在电镀前必须有效去除这层钝化膜，并防止其再生成。这通常通过去油、浸渍、活化等前处理工序来实现。

2、清洁表面：镀件在制造、加工、搬运和保存过程中可能会附着油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物，这些污物会影响镀层的结合力与保护性。因此，镀前处理必须彻底清洁镀件表面，露出新鲜的镀件基体。

二、电镀操作

1、设备检查：在进行电镀操作前，应检查设备是否正常，包括电源、镀槽、搅拌装置等，确保设备符合安全要求且处于良好工作状态。

2、镀液控制：根据镀件的材质和电镀要求，选择合适的镀液配方和工艺条件。在电镀过程中，应严格控制镀液的温度、pH值、浓度等参数，以保证镀层质量。

3、镀锌时间：根据镀件的品种和厚度，掌握好镀锌时间。镀锌时间过短可能导致镀层不完整，镀锌时间过长则可能增加成本并降低生产效率。

4、均匀性控制：在电镀过程中，应注意镀层的均匀性，避免出现局部镀锌或镀锌不均匀的情况。这可以通过调整镀液的搅拌速度、镀件的悬挂方式等来实现。

三、安全防护

1、个人防护：在进行电镀操作时，必须正确佩戴个人防护用品，包括防护手套、防护眼镜、防护鞋和防护面罩等。这些防护用品应定期更换和检查，确保其处于良好状态。

2、工作场所安全：保持工作场所的整洁和通风，防止杂物和危险物品堆放。同时，应设立明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

3、应急处理：在电镀过程中，如果出现紧急情况（如设备故障、镀液泄漏等），应立即停止工作，并采取相应的应急措施。同时，应报告相关负责人员，并进行记录和后续处理。

四、镀后处理

1、清洗和干燥：电镀完成后，应及时清洗镀件表面的残留镀液和杂质，并进行干燥处理。这有助于防止镀层被腐蚀或污染。

2、质量检查：对镀件进行质量检查，包括镀层的厚度、均匀性、结合力等。对于不合格的镀件，应进行返工或报废处理。

综上所述，不锈钢冲压件电镀锌时需要注意镀前处理、电镀操作、安全防护和镀后处理等多个方面。只有全面考虑这些因素，才能确保镀锌过程的安全性和镀层质量。