冲压件表面拉伤该怎么控制

　 　

冲压件表面拉伤是冲压生产过程中常见的问题，它会影响产品的质量和外观。为了有效控制冲压件表面拉伤，可以从以下几个方面入手：

一、模具方面

模具材料选择：

选择耐磨、抗咬合的模具材料，如模具钢SKD11、CR12MOV等。这些材料经过热处理后，硬度可以达到较高的水平，有助于减少模具与工件之间的摩擦和粘着。

对于复杂形状和高强度钢板的冲压件，可以采用镶拼结构的模具，并对镶块进行表面处理，如TD处理、镀硬铬、渗氮、PVD等。

模具表面处理：

对模具表面进行特殊处理，如镀硬铬、PVD（物理气相沉积）涂层、RNT（纳米涂层）等，以提高模具表面的硬度和耐磨性。

保持模具表面的清洁和平整，定期检查和修磨模具的凸凹模圆角半径和间隙，确保其在合理范围内，避免工件表面被刮伤。

模具设计：

合理设计模具的凸凹模间隙，避免间隙过小或过大导致工件表面拉伤。

在模具上增加通气孔等设计，以减少压缩空气对工件表面的影响。

二、工艺方面

润滑处理：

在模具与被加工零件之间添加润滑剂，如涂润滑或特种润滑剂，或使用自润滑镀层钢板，以减少摩擦和粘着，降低拉伤风险。

润滑剂的选择应根据具体工艺和材料特性来确定，确保其具有良好的润滑性能和稳定性。

工艺参数调整：

根据材料特性和产品要求，合理调整冲压工艺参数，如压力、速度、温度等，以减少拉伤的发生。

特别注意对拉伸深度、弯曲角度等关键参数的控制，确保其在合理范围内。

工艺方案优化：

选择合适的工艺方案，避免工艺方案选择不合理导致的拉伤问题。

对于形状复杂或要求较高的冲压件，可以采用多道工序或多工位冲压等工艺方案来提高产品质量。

三、材料方面

材料选择：

选择适合冲压工艺的材料，确保材料具有良好的塑性和韧性。

对于易拉伤的材料，可以通过热处理等方式提高其硬度和耐磨性。

材料处理：

对原材料进行表面处理，如磷化、喷塑等，以提高材料表面的硬度和耐磨性。但这种方法成本较高且需要添加额外的生产设备和工序，因此在实际应用中需要权衡利弊。

四、其他方面

设备维护：

定期对冲压设备进行维护和检修，确保其处于良好的工作状态。特别是对冲压机的精度和稳定性进行定期检查和校准。

操作人员培训：

对操作人员进行培训和教育，提高其操作技能和质量意识。确保操作人员能够按照工艺规程和操作规范进行操作，减少人为因素导致的拉伤问题。

综上所述，控制冲压件表面拉伤需要从模具、工艺、材料等多个方面入手，采取综合措施来提高产品质量和生产效率。