冲压件表面拉伤该怎么控制

　 　

冲压件表面拉伤是一个在冲压过程中常见的问题，它通常由于工件和模具表面之间的粘着（咬合）引起。为了有效控制冲压件表面拉伤，可以从以下几个方面着手：

一、模具材料与设计

1、选择耐磨抗咬合材料：模具材料的选择对防止表面拉伤至关重要。模具钢如SKD11、CR12MOV等是公认的耐磨抗咬合材料，但需注意其热处理后加工困难、脆性大、易裂、成本高等问题。对于形状复杂且使用高强度钢板的冲压件，模具通常采用镶拼结构，镶块的表面处理工艺包括TD处理、镀硬铬、渗氮、PVD等。

2、增加模具硬度：通过热处理或其他方法增加模具的硬度，可以减少模具表面的磨损和拉伤。

3、优化设计：合理设计模具结构，避免尖利的压伤和过小的间隙，以减少对工件的损伤。

二、模具表面处理

1、表面处理技术：对模具表面进行处理，如镀硬铬、PVD（物理气相沉积）等，可以显著提高模具表面的硬度和耐磨性。PVD涂层具有良好的抗拉伤性能，但其镀层与基体结合力较差，需根据具体使用场景选择。

2、纳米涂层技术：如RNT技术，通过涂覆纳米涂层液并施加压力，使涂层纳米分子扩散并作用于模具表面，形成纳米金属碳化物覆层。这种涂层具有优异的耐磨性和抗拉伤性能，且可多次处理而不影响寿命。

三、润滑与隔离

1、使用润滑剂：在模具与被加工零件之间加一层润滑剂，如涂润滑或特种润滑剂，可以有效减少摩擦和拉伤。但需注意润滑剂的质量，避免杂质混入而损伤工件表面。

2、自润滑材料：使用自润滑镀层钢板等新型材料，可以在冲压过程中自动形成润滑层，减少拉伤的发生。

四、工艺控制

1、保持清洁：在冲压过程中，应始终保持模具和工件表面的清洁，避免杂物进入模具而损伤工件表面。

2、合理调整间隙：根据工件的材料和形状，合理调整凸凹模之间的间隙，避免间隙过小或过大导致的拉伤问题。

3、定期检查和维护：定期对模具进行检查和维护，及时发现并修复模具表面的损伤和磨损，确保模具的精度和稳定性。

五、其他措施

1、优化冲压工艺：根据工件的形状和材料特性，优化冲压工艺参数，如压力、速度等，以减少拉伤的发生。

2、引入先进设备：采用先进的冲压设备和自动化技术，提高冲压过程的稳定性和精度。

综上所述，控制冲压件表面拉伤需要从模具材料与设计、模具表面处理、润滑与隔离、工艺控制等多个方面入手，采取综合措施以确保冲压件的质量和生产效率。