冲压拉伸件外形不平是什么原因导致的

　 　

冲压拉伸件外形不平的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：

1、凸模上无出气孔：

在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，若凸模上没有出气孔，则空气无法顺利排出，导致拉深件外形出现不平整现象。

解决办法：在凸模上增加出气孔，以确保冲压过程中空气能够顺利排出。

2、毛坯不平整：

毛坯表面不平整会直接影响拉深件的表面质量，导致拉深件外形不平整。

解决办法：更换表面质量较好的材料，确保毛坯的平整度符合要求。

3、材料回弹大：

某些材料在拉伸过程中会产生较大的回弹，导致拉伸件在脱模后外形不平整。

解决办法：增加退火或整形工序，以减小材料的回弹，提高拉伸件的形状稳定性。

4、凸、凹模间隙过大：

凸、凹模之间的间隙过大，会使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，从而导致工件外形不平整。

解决办法：修整模具间隙或更换新件，确保凸、凹模之间的间隙适中。

5、料厚负偏差过大：

材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，这同样会导致拉伸件外形不平整。

解决办法：更换厚度合适的材料，确保材料厚度符合设计要求。

6、拉伸油使用不当：

拉伸油在金属拉伸过程中起到润滑和冷却的作用，如果使用不当或缺乏润滑性，可能导致工件拉花、拉爆、拉毛等问题，进而影响拉伸件的外形质量。

解决办法：选用合适的拉伸油，并确保在使用过程中均匀涂布，以提高拉伸件的质量。

7、冲压过程中的其他因素：

如冲裁间隙大、材料在轧制卷绕时产生的内部应力未消除、冲模和冲压件之间有油或空气压迫等，也可能导致冲压拉伸件外形不平整。

解决办法：根据具体情况采取相应的措施，如调整冲裁间隙、使用矫平机矫平材料、设置排气孔等。

综上所述，冲压拉伸件外形不平的原因涉及多个方面，需要综合考虑并采取相应的措施来解决问题。在实际生产中，应严格控制各个环节的工艺参数和质量要求，以确保冲压拉伸件的外形质量符合要求。