五金冲压件的生产流程与质量控制要点

　 　

五金冲压件的生产流程与质量控制要点可以归纳如下：

生产流程

1、生产准备阶段

确定生产图纸和工艺要求：技术人员需要仔细研究产品的设计图纸，明确各项尺寸、形状、公差等要求，并制定出相应的冲压工艺方案。

2、原材料准备

选择优质的金属材料，如不锈钢、铜等，以保证五金冲压件的强度和耐蚀性。

3、冲压加工阶段

开料：利用机械手自动开料系统将原材料送入冲床上进行加工。

落料：将材料放置于下模中压制成型后，由上模取下成型品。

成型：利用模具将材料挤压成各种形状的零件。

修边：在成品工件边缘部分存在毛刺时，需对其进行修剪和修饰。

精整：根据客户要求或图纸要求对产品表面进行清理或抛光。

电镀（可选）：将工件浸入电解液中使其表面形成镀层，或采用喷涂的方法使金属物体表面附着一层保护膜以起到防锈的作用。

4、表面处理

根据相关标准对五金冲压件进行表面处理，确保表面光滑、无裂纹、无划痕等。

5、检验与包装

对成品进行质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。

对合格的产品进行包装，准备发货。

质量控制要点

1、材料质量控制

选用质量好的金属材料，确保材料的强度和耐蚀性。

对原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合生产要求。

2、设备维护与控制

定期对冲床、剪板机、折弯机及压力机等设备进行维护，确保设备的正常运行和加工精度。

对设备的加工参数进行严格控制，确保冲压件的尺寸和几何形状符合要求。

3、模具管理

保证凸凹五金冲压件的方向一致，防止装错和装反。

定期对模具进行检查和维修，确保模具的精度和寿命。

及时更换磨损严重的模具，避免影响产品质量和模具寿命。

4、操作规范

严格按照操作规程进行生产操作，避免人为因素对产品质量的影响。

对操作人员进行培训和考核，确保操作人员具备相应的技能和素质。

5、质量检验与控制

建立完善的质量检验体系，对生产过程中的每个环节进行质量检验和控制。

对成品进行全面质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。

6、持续改进

对生产过程中的问题进行总结和分析，找出原因并采取相应的改进措施。

不断引入新技术、新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量。