五金冲压加工按基本工序应该如何划分?

五金冲压加工按照基本工序划分，主要可以分为以下几步：

1、下料：这是冲压加工的首道工序，根据图样要求，将钢板剪成所需板料或带料。

2、冲裁：将金属板材（或管材）按图纸尺寸进行剪切成所需形状和大小。冲裁是使板料实现分离的冲压工序，包括冲孔、落料、修边、剖切等。

3、弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状。这个过程是通过模具或液压机来完成的，使板料的曲率半径变小。

4、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变。这个工序会使板料的厚度变薄，以减小冲压件的壁厚。

5、成形：通过拉伸使材料形成一定形状的工件。

6、精整：对产品表面进行清理或抛光，以达到客户要求或图纸要求。这包括修整毛边及飞边等。

7、检验：测量零件的尺寸公差及形位偏差等参数，确保它们符合设计要求。

8、包装：打包并贴上标牌后入库，准备发货或进一步处理。

需要注意的是，这些工序并不是每个五金冲压件加工过程都必需的，具体工序会根据冲压件的类型、尺寸和精度要求等有所不同。此外，现代五金冲压加工中还可能涉及自动化和机械化的操作，以进一步提高生产效率和产品质量。

总的来说，五金冲压加工按基本工序划分是为了明确每个阶段的加工目标和操作要求，确保产品能够按照设计要求精确、高效地生产出来。