五金冲压加工的质量检测方法有哪些?

　 　

五金冲压加工的质量检测方法多种多样，旨在确保冲压件的质量符合设计要求和客户期望。以下是一些常用的质量检测方法：

一、外观检查

1、目视检测：

这种方法主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷，如开裂、褶皱、变形、划伤、麻点、瘪塘、波纹等。

操作时，将冲压件置于强光下，通过肉眼或放大镜仔细观察其表面状况。

2、触摸检验：

检验员戴上触摸手套，沿着冲压件纵向紧贴其表面触摸，以感知可能存在的细微缺陷或不平整。

这种方法依赖于检验员的经验和手感，有时可结合油石打磨进行验证。

二、物理性能检测

1、材料表面光洁度检查：

使用柔性砂网或油石等工具对冲压件表面进行打磨，以检查其表面光洁度和是否存在压痕、麻点等缺陷。

油石粒度的选择应根据表面状况（如粗糙度、镀锌等）来确定，通常建议使用细粒度的油石。

2、涂油检验：

在冲压件表面均匀涂油后，置于强光下检验。这种方法有助于更容易地发现微小的麻点、瘪塘和波纹等缺陷。

三、尺寸和形状检测

1、检具检测：

将冲压件放入专用的检具中，根据检具说明书的要求进行操作，以检测冲压件的尺寸和形状是否符合设计要求。

检具检测通常具有较高的精度和重复性，是确保冲压件尺寸准确性的重要手段。

2、三坐标测量：

对于要求更高的冲压件，可以使用三坐标测量机（CMM）进行精确测量。CMM能够测量出冲压件上各点的三维坐标值，从而评估其尺寸和形状偏差。

四、特殊检测

1、板料减薄率检测：

利用板厚测定仪对CAE分析出的制件易开裂部位和生产中统计的制件开裂部位进行减薄率检测。这种方法可以提前对制件易开裂的危险部位进行预警，从而采取相应的措施来避免质量问题。

五、综合检测

1、首件、中间件、尾件抽取检查：

在生产过程中，定期抽取首件、中间件和尾件进行质量检测。这种方法有助于及时发现生产过程中出现的问题，并采取相应的措施进行纠正。

2、在线分区检查：

通过目视和工具相结合的方式，对生产线上的冲压件进行100%的分区检查。这种方法可以确保每一件冲压件的质量都符合要求。

综上所述，五金冲压加工的质量检测方法包括外观检查、物理性能检测、尺寸和形状检测、特殊检测以及综合检测等多个方面。在实际生产中，应根据冲压件的具体要求和生产条件选择合适的检测方法，以确保冲压件的质量达到设计要求和客户期望。