五金冲压件加工设计需要注意的原则

　 　

五金冲压件加工设计需要注意以下原则：

1、规划合理的冲压件：

满足产品运用和技能功能需求，便于拼装及修配。

有利于提高金属材料的利用率，减少材料种类和标准，降低材料耗费。

选择价格低廉的材料，使零件无废料或少废料冲裁。

2、简化模具结构和工序数量：

形状要简单，结构合理，以简化模具结构，减少工序数量，便于组织实现机械化与自动化生产，提高劳动生产率。

在确保能正常运用的前提下，尽量使尺度精度等级及外表粗糙度等级要求低一些，有利于产品的交换，减少废品，确保产品质量稳定。

3、考虑现有设备和工艺：

应有利于运用现有设备、工艺装备以及工艺流程进行加工。

4、确保成型充分：

仔细调整成型参数，每次调整量不宜过大，以防损坏机器和模具。

5、选择合适的成型工具：

拉伸成型时，选用轻型弹簧组件，防止板料撕裂。

在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。

成型位置尽量远离夹钳。

成型加工最好放在加工程序的最后进行。

确保板材良好的润滑。

注意特殊成型工具的让位问题。

成型加工时采用低速，最好有延时，因为成型工具需要较长的卸料时间。

6、注意模具设计细节：

合理安排下料的顺序，先冲切大面积的部分，再冲切小面积的部分，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

增设强压功能，通过加厚卸料镶块压料部来增加对凹模侧材料的压力，抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

凸模刃口端部修出斜面或弧形，以减缓冲裁力，达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙，使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。

7、根据五金冲压件的特性调整工序：

当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后增加修整工序或直接采用精密冲裁工序。

弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，弯曲半径小于允许值时，在弯曲后增加一道整形工序。

拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关，需经拉伸加工工艺计算确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，需在拉伸后增加一道整形工序。

有时为了增加冲压工艺的稳定性，保证冲压件的质量，需要增加工序数目，例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁等。

综上所述，五金冲压件加工设计需要综合考虑材料、模具、工艺和设备等多个方面，确保产品质量和生产效率的同时，也要注重成本控制和环保要求。